Analyse de l'impact d'une mauvaise gestion de la variabilité dans le processus de fabrication des vaccins chez GlaxoSmithKline

Objectifs : GSK a mis en place un programme d’amélioration continue se traduisant par l’implémentation du concept de « Quick Response Manufacturing ». Celui-ci vise à optimiser la production de vaccins, diminuer le lead time et ainsi sauver plus de vie. Dans cette optique, nous avons défini les objectifs suivants : - Réaliser une analyse approfondie de la manière dont sont gérées les déviations détectées lors de l’inspection visuelle manuelle des vaccins définis dans le scope - Trouver des pistes d’amélioration permettant de limiter l’impact de la mauvaise gestion des déviations sur le lead time de production - Imaginer des recommandations qui pourraient, à long terme, améliorer d’avantage la situation. Méthodologie : La méthodologie utilisée pour réaliser ce projet est la "méthode DMAIC. DEFINE: définir les objectifs à atteindre et limites du problème à résoudre. MEASURE : collecter et mesurer les données relatives au processus analysé. ANALYZE : analyser les données recueillies à l’étape précédente. IMPROVE : innover et proposer des solutions qui amélioreront la situation actuelle. CONTROL : contrôler que l’amélioration s’opère à plus grande échelle Résultats : La courte durée du stage n’a malheureusement pas permis d’implémenter toutes les actions envisagées, mais nous avons tout de même pu observé une tendance à l’amélioration au cours des mois qui ont suivi. Conclusion : Malgré tous nos efforts, notre projet n’a pas eu l’impact escompté. Au vu de la taille importante de GSK et de la complexité de la chaine de production de l’entreprise, il nous était très difficile d’implémenter de réels changements sur la courte durée du stage. Afin d’augmenter l’impact de tels projets à l’avenir, il serait judicieux de créer un processus de gestion des projets et d’augmenter le contrôle et le suivi des actions et outils mis en place. Pour la suite, nous recommandons de poursuivre plus loin l’implémentation du « Quick Response Manufacturing » et des projets tel que celui-ci visant à réduire le lead time, car ceux-ci représentent des facteurs clés qui assureront la pérennité et le succès de l’entreprise.