Amélioration des propriétés mécaniques de pièces en AlSi10Mg produites par SLM grâce au pressage isostatique à chaud

Les progrès dans les nouvelles technologies ont mené à l'avènement de la création de pièces mécaniques par fabrication additive. Cette méthode permet de produire des éléments aux designs complexes tout en limitant la main d'oeuvre requise et le gaspillage de matière première. Le procédé le plus performant pour la production de composants métalliques est la fusion sélective par laser. L'objectif étant généralement de réduire la masse des pièces, les alliages d'aluminium se trouvent être très intéressants. La composition AlSi10Mg, déjà largement répandue en fonderie est désormais utilisée pour la fabrication additive. Les pièces produites possèdent néanmoins certains défauts comme par exemple une haute teneur en porosités qui diminue leur résistance à la fatigue. Pour limiter ces inconvénients, certains post-traitements tels que le pressage isostatique à chaud (HIP) sont utilisés dans l'industrie, mais ils ont tendance à réduire les propriétés statiques du matériau. Ce travail à comme objectif de déterminer les paramètres de traitement HIP permettant de réduire la porosité afin d'augmenter la résistance à la fatigue tout en dégradant le moins possible les autres propriétés mécaniques. Différents traitements ont été réalisés à certaines températures sous différentes pressions et durées. Un traitement de référence, pratiqué dans l'industrie, servira d'élément de comparaison entre les résultats. La microstructure des matériaux obtenus sera étudiée à l'aide de microscopes tandis que des analyses de tomographie et de pycnométrie permettront d'évaluer la porosité. Des essais de traction et de fatigue fourniront des résultats sur les propriétés mécaniques résultant des post-traitements.