Compression isostatique à chaud (HIP) d'AlSi10Mg produit par SLM : optimisation basée sur la caractérisation microstructurale et mécanique

La fabrication additive (AM) est de plus en plus présente dans l’industrie surtout dans les secteurs de l’aéronautique et de l’automobile. A l’heure actuelle, la fusion sélective par laser est le procédé AM le plus utilisé pour les métaux. L’AlSi10Mg est un alliage typique de coulé mais celui-ci est très exploité par la SLM. L’AlSi10Mg produit par SLM a néanmoins besoin de subir des post-traitements afin d’affiner ses propriétés mécaniques. La compression isostatique à chaud (HIP) est un post-traitement qui a pour objectif de réduire les porosités du matériau. Cette étude porte donc sur ce traitement pour l’AlSi10Mg produit par SLM. Celui-ci est par ailleurs comparé avec d’autres post-traitements tels que des traitements thermiques ou par friction-malaxage. Trois traitements HIP différents ont été réalisés ayant les paramètres suivants : 2h à 250°C sous 180MPa, 2h à 250°C sous 300MPa et 2h à 350°C sous 300MPa. Afin de comparer ceux-ci à d’autres traitements, des traitements thermiques de 2 heures sous air ou sous argon ont été effectués. Des traitements par friction-malaxage ont également été étudiés. Pour chacun des traitements et pour le matériau brut de fabrication (AB), la microstructure a été caractérisée à l’aide de microscopie optique et électronique à balayage. Des analyses d’images ont par ailleurs été réalisées pour étudier la porosité. En ce qui concerne les propriétés mécaniques, des tests de densité et de dureté et des essais de traction ont été effectués.